透明電子灌封膠是一種透明型加成型固化的雙組分有機硅灌封產品。加熱固化，具有溫度越高固化越快的特點。在固化反應中不產生任何副產物，對于各種材料具有良好的粘接效果。用于電子配件固定及絕緣、電子配件及PCB基板的防潮、防水、LED顯示燈飾電子產品封裝。透明電子灌封膠應用最廣泛的領域為LED亮化產品的灌封，除此之外還倍應用于如：變壓器、LED燈飾、防水燈飾、鞋燈、負離子發(fā)生器、水族水泵、點火線圈、電源模塊、電子控制器及其它電子元器件的灌封封裝。需要注意的是透明電子灌封膠不適用于有彈性或軟質外殼類產品的灌封。其固化后的膠體透光率可達98%以上，無氣泡、表面平整、有很好的光澤、硬度高，耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化。

高折射率透明LED軟燈條灌封膠性能特點：

1、附著力優(yōu)異，戶外防潮防水效果明顯 

2、優(yōu)異的耐侯性，戶外可長久使用 

3、LED透明灌封膠無腐蝕，適用于各種電子灌封     

4、膠體柔韌，有很好的抗震動沖擊及變形能力 

5、流動性能好，灌封生產效率高 

6、高絕緣，灌封后的產品工作穩(wěn)定

透明高折射率灌封膠應用常見問題解決方法：

一、盲目改變固化/操作時間:      

大多數(shù)的透明電子灌封膠的操作時間是 1-45 分鐘。不要試圖通過加固化劑而改變操作時間。對于手動操作，操作時間大約是 45 分鐘，固化時間大約是 4-24 小時，這個時間主要取決于產品中的主劑類型、溫度和注膠量。加熱固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用紅外線會加速固化，可以顯著加快固化速度。 

二、盲目改變樹脂固化后的硬度：      

不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度, 因為這將對固化后樹脂的機械性能產生負面影響，同時可能會引起樹脂不固化或者硬度不達標。      不要試圖通過使用另一種型號的固化劑而改變固化后樹脂的硬度。如果您需要另外一種級別的硬度，請選用樹脂系統(tǒng)， 即系統(tǒng)更換主劑和固化劑。

三、電子灌封硅橡膠固化后還有軟的地方，沒有完全變硬      

這種情況一般是發(fā)生在主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻的情況下的，所以攪拌的過程中一定要注意刮邊和清底，保證混合均勻。如可能的話，把主劑和固化劑混合均勻后，將透明電子灌封膠倒入另外一個杯子后再攪拌一會方可注入產品。 取料用的容器和攪拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用紙質、木質的容器，因為后者這些材料表面有大料的微孔，非常容易把空氣和水分帶入樹脂系統(tǒng)中，從而影響電子灌封硅橡膠固化的質量。      在取料前，要保證容器和攪拌棒的干燥。條件許可的情況下， 可以對容器和攪拌棒加熱（80℃）30分鐘左右。如果條件不具備， 至少也要用干抹布把他們擦拭干凈。 為了保證電子灌封硅橡膠混和的均勻，手工混合時， 推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度，盡量不要把空氣帶入樹脂中。

四、耐高溫密封膠固化后有氣泡      

攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。現(xiàn)象：很小的氣泡。

透明電子灌封膠解決辦法如下：       

1，建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對耐高溫密封膠抽真空。      

2，預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。       

3，適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。       

4，潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現(xiàn)象：很大的氣泡。 

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