相信很多使用電子灌封膠的操作過程中都出現(xiàn)了灌封膠出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，讓很多人都很費解。這樣會造成固化有后很多小坑不平的現(xiàn)象，是一個很棘手的問題，那么這是什么原因造成出現(xiàn)氣泡的呢，今天東莞灌封膠廠家—跨越電子就給大家具體分析一下灌封膠出現(xiàn)氣泡原因及其解決辦法。

原因一：混合攪拌時帶入的氣泡。攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中抽真空時真空度不夠，或者時間不夠?？諝鉀]有完全被抽掉。

現(xiàn)象：很小的氣泡。

消除氣泡的方法：

1、建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。

2、預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。

3、在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。

原因二：固化過程中產生的氣泡。固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑?過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。

現(xiàn)象：很小的氣泡。

消除氣泡的方法：

1、用專業(yè)電子灌膠機灌封。專業(yè)電子灌膠機既有混膠灌，又有真空灌膠裝置，方便快捷，適合規(guī)模生產，需有一定實力的企業(yè)。

2、調膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。調膠時順時針方向攪拌，速度均勻，不能時快時慢。灌膠時速度也要均勻，不然也極易產生氣泡。

3、采用低粘度的電子灌封膠，因為低粘度硅膠的更容易排氣泡。

原因三：潮氣和固化劑的反應產生了氣體。消泡劑加的不夠。

現(xiàn)象：很大的氣泡。

解決辦法：有4種可能性是潮氣和固化劑反應：

1、主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。

2、灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。

3、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環(huán)境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

4、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除。

 二、怎么去掉環(huán)氧樹脂灌封膠氣泡

可以采取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。

A劑和B劑攪拌的時候就加消泡劑，完全攪拌均勻后抽真空，膠點到產品上面后，再抽一次真空，然后放進烤箱。

如果沒有抽真空的設備，就用簡單的方法：首先是單次AB組混合不要太多，盡量小量混合，然后就是AB混入攪拌時，不要用太大的勁，當充分攪拌均勻后，在空氣中自然靜置5-30分鐘，根據(jù)各種灌封膠的參數(shù)決定，這樣就可以大大減少氣泡。